近年來我國塑料機械行業(yè)產(chǎn)值快速增長，是我國快速發(fā)展的行業(yè)之一。注塑機是當中一大品種，隨著精度高的塑料件廣泛應用和制造成本的降低，全電動注塑機將以其突出的節(jié)能特性、控制特性和加工特性，在迅速占領塑料機械市場。

1、節(jié)能

傳統(tǒng)液壓注塑機不可避免地存在油壓控制損失、閥阻、管路損失等流量損失，因為機械動作需要通過油路來實現(xiàn)，這種能量損失在高流速下更加明顯。據(jù)統(tǒng)計，液壓注塑機因高壓節(jié)油造成的能量損失達35%-66%，且油壓系統(tǒng)在待機狀態(tài)下仍有上述損耗。而伺服電機沒有流量損耗和控制損耗，磁滯損耗低，而且待機時不旋轉(zhuǎn)，沒有能量損耗，所以能耗低，能量損耗和速度無關(guān)。全電動機械傳動是伺服電機帶動同步帶，同步帶帶動螺旋滑輪，因為滾珠絲杠是用來將伺服電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的，所以滾珠絲杠的摩擦阻力遠低于油缸，而且沒有冷卻系統(tǒng)，整體效率遠超水力機械。綜上所述，全電動注塑機比普通伺服液壓機節(jié)能30%-50%左右。

2、調(diào)速范圍廣，響應好

全電動注塑機與液壓注塑機相比，由于采用伺服電機，無論是超低速線性控制還是高速性能都優(yōu)于液壓注塑機。一般液壓注塑機的注射速度在100mm/s左右，很難實現(xiàn)1 mm/s的低速線性控制。電動注塑機的小機注射速度有200mm/s、350mm/s、500mm/s三種，低速線性控制可以達到0.1 mm/s，因此具有良好的速度控制特性，范圍廣。同時，伺服電機控制的注射壓力和注射速度的變化時間很短，從高速到低速的過渡很平滑，注射速度具有相當高的響應特性，特別適用于小產(chǎn)品和短注射行程。

3、效率高

由于電動注塑機的注射、預成型、開合模、調(diào)模、頂出都由獨立的伺服電機驅(qū)動，相互之間的動作互不影響，因此在產(chǎn)品技術(shù)允許的情況下，可以完成所需的復合動作。電機生產(chǎn)出來是一個復合的工作流程，比如開模過程中可以同時頂出，塑化過程中可以同時開合模，提高了生產(chǎn)率，薄壁包裝產(chǎn)品成型周期縮短30%~50%，普通產(chǎn)品成型周期普遍縮短20%以上。

4、精度和重復性高

與液壓注塑機相比，全電動注塑機重復性和準確性高，在全電動伺服注塑機上可以輕松實現(xiàn)高精度注塑。塑料塑化時，螺桿由伺服電機驅(qū)動，伺服電機的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，能提高塑料的塑化穩(wěn)定性。

全電動注塑機以其高速、效率高、精度高的優(yōu)勢，適合加工高附加值產(chǎn)品，尤其適用于小型零件的注射成型。國內(nèi)也鼓勵各塑料注射成型設備企業(yè)大力開發(fā)高附加值、高技術(shù)含量、低能耗的產(chǎn)品，以提高行業(yè)的競爭力。